स्पैन्डेक्स की तैयारी विधि

स्पैन्डेक्स की तैयारी में आम तौर पर तीन चरण शामिल होते हैं: प्रीपोलीमराइजेशन, चेन एक्सटेंशन रिएक्शन और स्पिनिंग। कताई विधि के आधार पर, इसे निम्नलिखित चार विशिष्ट प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है:

सूखी कताई: सबसे प्रारंभिक और सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली औद्योगिक विधि। पॉलीयुरेथेन प्रीपोलिमर को डीएमएफ या डीएमएसी में घोल दिया जाता है, और विलायक को स्पिनरनेट के माध्यम से गर्म हवा में वाष्पित किया जाता है, जो फिलामेंट्स में जम जाता है। इसके उत्पादों में उच्च शक्ति और अच्छा लचीलापन है, जो महीन डेनियर फाइबर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

गीली कताई: फिलामेंट्स बनाने के लिए घोल को एक कौयगुलांट युक्त तरल में छिड़का जाता है। फाइबर की संरचना एक समान होती है और बढ़ाव अधिक होता है, जिसका उपयोग अक्सर मध्यम और मोटे डेनियर फिलामेंट्स के लिए किया जाता है।

पिघलती हुई कताई: किसी विलायक का उपयोग नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कम ऊर्जा खपत होती है और कम प्रदूषण होता है, जो अच्छी तापीय स्थिरता वाले थर्मोप्लास्टिक स्पैन्डेक्स सिस्टम के लिए उपयुक्त है।

प्रतिक्रियाशील कताई: कताई प्रक्रिया के दौरान पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया पूरी हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च प्रतिक्रिया दक्षता प्राप्त होती है। हाल के वर्षों में, नई पर्यावरण अनुकूल प्रक्रियाओं के विकास में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।

हाल के वर्षों में, हरित संश्लेषण मार्ग एक अनुसंधान हॉटस्पॉट बन गए हैं, जैसे वीओसी उत्सर्जन को कम करने के लिए कम विषाक्तता वाले आइसोसाइनेट्स (एचडीआई, आईपीडीआई) और नवीकरणीय पॉलीओल्स का उपयोग करना [9]।